鋅合金壓鑄件表面質量控制的幾何規劃

規劃中鋅合金鑄件的幾何形狀,盡量防止的盲孔深度凹和其他結構,因而,在規劃的部分,不影響外觀和運用的部分,排水過程孔方便的解決方案,氣體。這樣可以有效地鍍上鍍液，下降污染程度。

鋅合金壓鑄件模具規劃及壓鑄工藝

鋅合金壓鑄件表面為細密層，厚度約0.1mm，內部為多孔結構。在模具規劃和壓鑄過程中，盡量使工件表面光滑，削減裂紋、氣孔、冷隙、毛刺和毛刺等鑄造缺陷。

因而，有必要進行機械清洗，此時應防止危害細密層的表面，避免暴露多孔基體造成電鍍困難，影響電鍍質量。鋅合金壓鑄常運用脫模劑。應留意脫模劑的運用和脫模。

鋅合金壓鑄件工件選材

常用的鍍鋅合金材料有:2ZnAl43、2ZnAl41、2znal40.5、2ZnAl4、常用的品牌ZnAl925、ZnAl903，但ZnAl903比ZnAl925好。

別的，在壓鑄中常常運用一部分回料，份額應控制在15%，好不超越20%。因為易摻雜其它成分(如硅)，影響涂層的附著力。對于反應較多的鑄件，電鍍時好運用氫氟酸進行活化處理。

鋅合金壓鑄件電鍍前的毛坯查驗

(1)外觀:查看毛坯表面是否有裂紋、凸起、劃痕、孔洞等嚴峻缺陷。要確定這些缺陷的程度，假如可以用機械手段(拋光、拋光等)來去除，可以增加研磨過程。

(2)材料查看:查看鋅合金商標，了解退料份額，檢測壓鑄件質量，將工件放入100 ~ 110℃的烘箱中保溫30min，查看表面是否凸出。

鋅合金壓鑄件鍍前處理毛坯查驗

(1)外觀:查看毛坯表面是否存在裂紋、凸泡、劃傷、松孔等嚴峻弊病。判斷這些弊病的程度,若可以運用機械方法(磨光、拋光等)除去,可以增加打磨工序。

(2)原料查驗:查閱鋅合金的商標,了解運用回料的份額,測試壓鑄件的質量,把工件放置在100～110°C烘箱中保溫30min,查看表面有否凸泡。

鋅壓鑄件表面的機械收拾

鋅合金壓鑄件表面存在著鑄造缺陷,有必要進行機械收拾、磨光和拋光。

(1)較大工件須選用磨光及拋光除去表面缺陷。例如,除去毛刺、飛邊、模痕等。磨光的砂輪運用的砂粒一般應大于220目,選用赤色拋光膏;新砂頭應適當倒角,布輪的直徑為50～400mm,圓周速度視工件巨細而定,一般為1100～2200m min。

鋅合金磨光時不要過度用力,盡可能不要危害表面的細密層,不要使工件變形。為了使工件表面光滑,還應該進行拋光。可選用白色拋光膏,拋光膏不要太少,以防部分過熱,呈現布滿細麻點。

拋輪的巨細和圓周速度可參照磨光,拋光后好用白粉拉一下,根除停留的拋光膏,便于電鍍。

(2)較小工件不方便拋磨,可選擇滾磨或滾光處理。若工件飛邊、瑕疵較多,應先滾磨。磨料可選擇氧化鋁、花崗石、陶瓷、塑料顆粒,以及能除油及光滑的肥皂水、表面活性劑等。

磨料及零件的裝載量為3 4～4 5滾桶(易變形工件多裝些,溶液均浸滿零件),磨料與零件比為(1.5～2)∶1,滾桶的轉速6～12r/min。簡單變形的零件轉速慢些。

若工件瑕疵很小,可以直接選用滾光。可以用塑料顆粒、(軟性)谷殼、玉米棒之類,加上光滑劑打滾擦光。滾桶轉速為600r/ min左右,時刻視工件、磨料而定。有不少小件運用振動磨光,拋光效果也十分理想。

表面機械收拾不但要除去表層瑕疵,并且又不能損壞表面的細密層。